Sammanfattning av vanliga fel och behandlingsmetoder av kulblästermaskin

Eftersom kulblästringsmaskin är en ömtålig utrustning ger den olika problem vid daglig användning.Följande sammanfattar de benägna problemen och deras lösningar.

1. Analys av orsakerna till problem med kastlager och åtgärder

Felen i kullagret under förbrukningen av kulblästringsmaskinen inkluderar huvudsakligen: icke-standardutrustning, brist på slät olja, trötthet och slitage och yttre kraftskador.Motsvarande åtgärder: Stäng av enheten strikt i enlighet med standarden och se över lagren regelbundet, tillsätt smörjolja för att förbättra smidiga förhållanden.Lagerkroppen på det ursprungliga kasthuvudet använder en högtryckspistol för att mata oljan.Det tar 3 timmar att fylla den släta oljan med 8 kasthuvuden, vilket inte är säkert och slösar bort tid.För närvarande används varje högtrycksoljepump för att automatiskt tanka var och en av kasthuvudets lagerdelar genom en högtrycksstålslang.Det tar bara 10 minuter att fylla på slät olja med 8 kasthuvuden, vilket är säkert och effektivt.Rätt val av smörjolja kommer direkt att påverka kulblästringsmaskinens livslängd och goda mekaniska egenskaper.I allmänhet är yttemperaturen på kasthuvudlagret inte lätt att överstiga 60 °.Den reformerande sulfopolyestern 1615EN används.Detta fett har supermotstånd.Vattentålighet;korrosionsbeständighet;hög temperaturbeständighet (100 ° högre än vanligt litiumbaserat fett);lång livslängd.Den högeffektiva axialfläkten är vald för att stoppa den påtvingade värmeavledningen och minska lagrets omgivande temperatur;huvudkroppen är försedd med en luftventil för automatisk påfyllning av slät olja.Reparera regelbundet pumphjul, blad, skydd och remmar för att eliminera mekanisk resonans orsakad av yttre krafter.

2. Analys och orsaker till bladskador

Bladet på kulblästringsmaskinen påverkas ständigt av de flesta projektiler som kastas, så bladet är den mest sårbara delen av kulsprutningsmaskinen.Bladnötning eller sprickbildning kommer att få pumphjulet att vibrera när det roterar med hög hastighet.Inspektion visade att bladet uppvisar djupa spår eller att mer än hälften av nötningen bör bytas ut i tid.Dessutom kommer bladens gjutdefekter också oundvikligen att påskynda slitaget på bladen.Bladen med gjutdefekter kommer att få projektilerna att studsa under rörelseprocessen.De studsande projektilerna kommer i sin tur att ha en skureffekt på bladen, vilket ökar bladslitaget.För att säkerställa stabiliteten hos kulblästermaskinen måste bladbytet stoppas i par, det vill säga bladen mitt emot de oönskade bladen måste bytas ut samtidigt för att uppnå en god dynamisk balans.Om knivarna på blästermaskinen gör att blästerhuvudet fungerar onormalt, byt ut alla knivar.Bladen med gjutdefekter får inte användas.Var uppmärksam på viktskillnaden för en grupp om 8 blad när bladen är installerade.

Skador och byte av pillerhjulet

Klyvhjulet är fixerat på huvudaxeln och roterar med pumphjulet.Klyvhjulet är en ömtålig del.När klyvhjulet slits mer än 15 mm bör det bytas ut i tid.Om den fortsätter att användas kommer projektilens radiella spridningsvinkel att öka slitaget på skyddsplattan och minska likvidationseffekten.

3. Impellerskada och kulblästringsmaskinens impeller är fäst vid separeringsskivan med 8 bultar.För att säkerställa driftstabiliteten bör pumphjulet regelbundet kontrolleras med avseende på slasning, rundhet och fokus på pumphjulsskivan, och visa sig vara sliten på allvar, det är nödvändigt att byta det i tid.Eftersom pumphjulet slits, kommer det att bilda en stor vibration för att skada spränglådan och fodret.Dessutom är den ojämna ytan på pumphjulet och separeringsskivan också lätt att skapa en stor vibration.

4. Inspektion, ändring och modifiering av information om sprängsprutstätning

Det finns ett visst gap mellan kulblästermaskinens toppskydd och sidoskyddets ändskydd.För att säkerställa att projektilen inte svämmar över är det yttre locket på sprängpistolen och lådan förseglade med gummimaterial.Gummikuddar med partiella projektilslag bildar ofta en packning som penetrerar ett stort antal överfulla projektiler, och packningen måste bytas ut i tid.Polyuretanskiva används istället för gummiplåt som packning.Polyuretanskiva har hög elasticitet, styrka, utmärkt nötningsbeständighet, oljebeständighet, stark utmattningsbeständighet och vibrationsbeständighet, och appliceringseffekten är god.

5. Inspektion och byte av ändskydd och sidoskydd Ändskyddet och sidoskyddet på kulblästermaskinen är fixerade inuti kulblästerboxen för att underhålla kulblästerboxen.Ändskyddet är anslutet med 4 trapetsformade bultar.Om det visar sig att den trapetsformade bulten är deformerad under inspektionen, bör den bytas ut i tid;om ändskyddet är slitet eller sprucket eller har tydliga spår bör det bytas ut i tid.De övre och nedre separeringsytorna på sidoskydden är kraftigt slitna eller spruckna, så de bör bytas ut i tid.Bultarna på kulblästermaskinens sidoskydd måste pressas mot de yttre spåren för att förhindra att sidoskydden faller.

6. Problemen med dammborttagningssystemet och vidtagna åtgärder

Kulblästringsmaskinen använder ett dammuppsamlarsystem av påstyp.Under drift av kulblästermaskinen rengör operatören dammet en gång i timmen genom handtaget på dammuppsamlaren och skakar handtaget mer än 10 gånger varje gång.Efter att hagelblästringsmaskinen var suspenderad, öppnade operatören manuellt askutloppet i botten av påsmaskinen för att rensa upp den ackumulerade askan.Vanliga fel och kasseringsmetoder för påsdammsamlaren under drift är:

1. Dammet strömmade ut från kulblästringskammaren.

1) Luftkonditionering från utblås på grund av vibrationer och förskjutning orsakad av bristande frånluftsvolym, luftkonditioneringsbaffla;
2) Överdriven dammackumulering i filterpåsen på dammsamlaren resulterar i en brist på frånluftsvolym, och filterpåsen likvideras eller byts ut;
3) Dammuppsamlaren tar inte bort damm lika mycket som den inre dammackumuleringen, vilket resulterar i en brist på frånluftsvolym, och den bör rengöras i tid;
4) Om dammborttagningsutrustningen är felaktig bör utrustningen ses över.

2. Dammuppsamlaren tar inte bort eller är inte idealisk.

1) Ledningarna till dammuppsamlarfläkten är fel, och fläkten är omvänd, så den bör återanslutas;
2) Påsen i dammsamlaren kan inte buntas fast, skadad eller kort, och den bör justeras i tid;
3) Den dammsäkra kammarkroppen eller dammavlägsnande rörledningen är inte tätt försluten, och alla delar bör förslutas.
4) Dammuppsamlaren och arraymekanismen är inte aktiverade eller antalet aktiveringar är litet.Om dammet blockerar tygpåsen, bör damm som fästs på tygpåsen rensas bort i tid.

7. Problemen med separatorsystemet och vidtagna åtgärder

Huvudfunktionen för avskiljaren för kulblästringsmaskinen är att separera damm, pellets och små pellets.För mycket eller för lite luftflöde i en separator är inte bra för konsumtion.När luftvolymen är för stor är det lätt att bilda att avfallspillerna som släpps ut från separatorn innehåller relativt tjocka och användbara pellets.När luftmängden saknas är det lätt att bilda damm och kan inte släppas ut normalt.När luftvolymen är för stor, bör luftvolymkonditioneringsventilen justeras för att minska lufttillförselvolymen.När luftvolymen saknas,

(1) Om den innehåller små pellets som ska komma in, kontrollera separatorn och justera baffeln för att öka luftvolymen i separatorn;
(2) Positionen för avskiljarens glidande sluttning är avstängd.Placeringen av den lutande plattan bör justeras ordentligt för att utöka luftvolymen.
(3) Dammuppsamlarens totala luftvolym är låg, så huvudventilen bör justeras för att öppna en stor luftvolym.


Posttid: 2022-05-05

Yancheng Ding Tai Machinery Co., Ltd.
No.101, Xincun East Road, Dafeng-distriktet, Yancheng City, Jiangsu-provinsen
  • facebook
  • twitter
  • linkedin
  • youtube

Skicka ditt meddelande till oss:

Skriv ditt meddelande här och skicka det till oss